XSENSE System

ZESPRI® expands Xsense deployment for 2011 Southern Hemisphere kiwi season
April 2011

After a successful small scale trial during the 2010 Northern Hemisphere kiwi season, ZESPRI® has initiated a broader trial that includes use of Xsense during storage and shipment of kiwis from New Zealand to Asia and Europe.

As a result ZESPRI® will use 30,000 Xsense monitored pallets this year to monitor storage and shipment of both ZESPRI® GREEN and ZESPRI® GOLD to Asia and Europe. ZESPRI’s GM Quality and Innovation David Tanner says “the quantifiable benefits in understanding the temperature history of fruit in the supply chain are very exciting for the industry”. Dr Tanner said using the information gathered by the Xsense system allows ZESPRI to:

• Provide knowledge to support quality and supply chain management

• Improve best practices in all locations of the supply chain

• Implement an improved near real time inventory management system that is based on weighted exposure to temperatures in the supply chain

• Drive innovations in technologies throughout various components in the supply chain (e.g. cooling systems, transport system design, packaging design)

“Since beginning the Xsense trials last year, we have been impressed with the reliability of the system and the quality of the data it delivers. Our aim this season is to gather data from Xsense’s pallet level monitoring right along our supply chain and understand to what extent it can drive improvement,” Dr Tanner said.

Chin Boo Soon, Technical Projects Leader who is overseeing the implementation of the Xsense System at ZESPRI, is already seeing real benefits. “The need for low levels of human intervention is a major plus. As we roll out deployment, our partners in the supply chain will be able to gather critical information and use it to base quality decisions on,” he said.At the end of the season a thorough assessment report will be written highlighting the outcomes of using Xsense.

“ZESPRI is our largest project to date,” remarks Dr. Gary Ward, VP Development StePac. “We are confident that global scale up of the Xsense System can be accomplished smoothly and successfully. All cooperating parties in the supply chain will benefit from vital information that will help reduce waste and deliver the freshest products possible.”

How Xsense® works
Xsensers (active RF sensor tags) are activated and placed in a carton during pallet construction. They immediately begin measuring and recording temperature and relative humidity of the produce’s immediate environment. The data is transmitted by wireless communication to an Xsense Communication Unit (CU) installed at the packing facility which then transmits this data to the Xsense System via standard cellular and/or LAN networks. Temperature-time data of the pallet at the packing house can then be viewed on screen from the secure, Web-based user interface. Among other things this enables precooling processes to be monitored. If a portable CU is placed in the truck, data will be available in real time throughout the shipment. GPS tracking lets you view the geographic progress of the shipment as well. If the transport vessel does not have a CU onboard, Xsensers log data until the shipment reaches a CU equipped facility, where the information is immediately downloaded and viewable onscreen.

Xsensers will continue measuring and reporting data after arrival while pallets are in storage or waiting to move on to the next leg of their journey. Xsense sends real time alerts via SMS or email when preset temperature and humidity thresholds are breached. All participating parties can view data accumulated during the shipment, dependent on the level of transparency and information exchange agreed upon.

PPECB признали систему Xsense
Декабрь 2010

Совет по Контролю Экспорта Скоропортящейся Продукции (PPECB) Южной Африки вручил знак качества Системе Xsense. Сертификат PPECB подтверждает одобрение системы Xsense для скоропортящейся продукции и подлежит распространению среди всех экспортеров овощей и фруктов на территории Южной Африки.

Интеллектуальная Дистрибуция Продукции с Системой Xsense
Июль  2009

По словам д-ра. Жан-Пьера Эмонда (Jean Pierre Emond) из UF/IFAS Центра Дистрибуции Продукции и Розничной Торговли, Университета Флориды, использование систем подобных Xsense, которые позволяюит осуществлять мониторинг температуры и влажности и передавать данные в режиме реального времени – возможно, наиболее важное достижение в индустрии производства продуктов питания за последние 20 лет. Теперь ритейлеры могут внедрить систему FEFO (Первый Просрочен – Первым Выбыл), потенциально экономя миллионы долларов ежегодно.

Жизнеспособная Поставка Свежих Овощей и Фруктов на Примере Компании UNIVEG
Ноябрь 2009

Хайн Депрес (Hein Deprez), Председатель Совета Директоров Группы Компаний UNIVEG на недавно прошедшей в Лунде (Lund, Швеция) конференции "Climate-Smart Conference" осуществил презентацию, представляущую публике позицию компании и её деятельность в отношении современных эко-ориентированных технологий и использования системы Xsense с целью снижения потерь продукции.

Введение

Мы все знаем, что фрукты и овощи полезны. Но многие упускают из виду, что это еще и «экологически чистый» способ накормить население земного шара и удовлетворить потребности в пище. Несмотря на то, что Ваш вчерашний обед был, несомненно, хорошо сбалансированным в отношении пищевой ценности, немногие из Вас задумывались о том, что так называемый «углеродистый след», или, иными словами, экологический ущерб, наносимый свежими овощами и фруктами, существенно ниже, чем, например, мяса, сыра и даже чашки кофе, которой многие из нас привыкли заканчивать трапезу. Поэтому еще более любопытен тот факт, насколько часто индустрия производства свежих овощей и фруктов подвергается нападкам за экологически небезопасные методы производства, сомнительное социальное поведение и вредоносное загрязнение пестицидами, хотя действительность больше соответствует потребительским ожиданиям. Вводящие в заблуждение сообщения СМИ относительно авиа-перевозок свежей продукции (например, авиа-поставки киви из Новой Зеландии) продолжают публиковаться и оказывают на общественное мнение негативное влияние продолжительного действия.

Как убежденный сторонник положительного социального и экологического влияния индустрии производства овощей и фруктов, я хотел бы восстановить справедливость. В то же самое время, я хотел бы продемонстрировать, что, несмотря на то, что мы можем гордиться нашей работой, остается достаточно много сфер, где мы можем быть более «экологически-разумными» в смысле производства, транспорта и маркетинга сельскохозяйственной продукции.

UNIVEG

UNIVEG – один из мировых лидеров по производству и продаже овощей и фруктов с оборотом 3,3 миллиарда Евро, 9700 сотрудников и почти 6000 гектаров земли, отведенных под собственное производство сельхозпродукции. Я основал компанию в 1985 году, имея в виду объединение с компаниями, которые на тот момент занимали сильные позиции в производстве и источники финансирования, или имели хорошо развитую, локальную, расположенную близко к рынку инфраструктуру услуг. В такой чрезвычайно фрагментированной индустрии, с таким большим количеством посредников, эта комбинация давала UNIVEG возможность контролировать полностью всю цепочку ценообразования, ключевой фактор, имеющий решающее значение для удовлетворения возрастающих потребностей наших розничных потребителей.

UNIVEG сосредоточены на улучшении экологической и социальной жизнеспособности нашей глобальной цепочки поставок во всех звеньях нашей компании. Мы ставим перед собой реалистичные, но амбициозные, в смысле жизнеспособности, цели, которые задают планку  для нашей эффективности и помогают определить потенциал и направления для улучшения. Одна из составных частей нашей политики жизнеспособности – сосредоточенность на трёх стратегических приоритетах, гарантирующих использование наших ресурсов и возможностей наиболее эффективным и устойчивым способом:

- Безопасность продуктов;

- Климатические изменения;

- Жизнеспособное управление водными ресурсами.

По моему мнению, эта стратегия – ключ к обеспечению наших клиентов жизнеспособными, высококачественными, здоровыми, экологически-чистыми овощами и фруктами. Даже если мы уже уверены в том, что овощи и фрукты уже экологически чисты, наше стратегическая цель указывает нам направление, в котором мы можем стать еще более «экологически чистыми».

Далее я хотел бы сфокусировать внимание на трёх конкретных инициативах, которые выбрал UNIVEG, чтобы продемонстрировать возможность улучшения на всех уровнях цепочки поставки – начиная с производства, через звено транспорта и логистики, и так далее, к потребителю. Каждое усовершенствование и инновация сами по себе могут быть, на первый взгляд, незначительными и ограниченными, но, взятые вместе, обладают огромным потенциалом для повышения экологической безопасности всей цепочки поставки в целом.

Экологические инициативы UNIVEG:

- Уменьшение количества используемых пестицидов: программа TPC – Thermal Pest Control  

- Интеллектуальное использование невостребованного тепла: внесезонные урожаи выращенных в теплиц овощей и фруктов в Италии

- Снижение потерь пищевых продуктов: использование Xsense для упаковки черешни компанией Alara    

- Повышение эффективности использования энергии: на производственных мощностях компании UNIVEG в Великобритании

Уменьшение количества используемых пестицидов: программа TPC – Thermal Pest Control  

TPC или Thermal Pest Control – запатентованная технология, представляющая собой использование направленного на растения горячего воздуха с целью контроля над вредителями и болезнями. Испытания TPC технологии, проведенные компанией UNIVEG, показали, что с её помощью можно значительно сократить потребность в использовании пестицидов, а также повысить живучесть растений. В результате оказалось, что растения, выращенные с использованием TPC технологии, показали большую производительность и более высокое качество (вкус, цвет) продукции.

Хотя использование горячего воздуха, нагретого с помощью сжигания газа, может показаться несколько странным способом борьбы с глобальным потеплением, UNIVEG увидели, что потенциально снижение количества пестицидов используемых при производстве интенсивных культур, таких, например, как виноград, может также значительно уменьшить «углеродистый след» от урожая. Рассматривая очевидные экологические преимущества использования меньшего количества пестицидов и позитивные аспекты этого изменения как для здоровья потребителя, так и для здоровья производителя, мы пришли к выводу о том, что TPC может сыграть значительную роль в сельскохозяйственной технологии, создавая ощутимую дополнительную ценность для розничной торговли и потребителей. В итоге UNIVEG вошли в сотрудничество с Чилийским изобретателем и владельцем патента на технологию TPC компанией Lazo TPC Global Inc. и вступили в широкомасштабную исследовательскую программу, задействовавшую целый ряд сельскохозяйственный культур в ряде регионов мира, где у нас есть свои сельскохозяйственные площади.

Хотя мы все еще находимся на ранней стадии этих исследований и должны быть осторожны делая выводы на основе их результатов, уже сейчас можно смело утверждать, что результаты эти чрезвычайно обнадеживающие. TPC подавляет вредителей и болезни так же эффективно, как и традиционная технология с использованием пестицидов, в отличие от последней, однако, сохраняя качество плода и здоровье самого растения. Количество винограда, произведенного с использованием данной технологии уже вышло на коммерческий уровень и в настоящий момент UNIVEG ведет опрос крупных сетей розничной торговли с целью выявить их интерес, определить позиционирование товара на рынке и методы проведения разъяснительной работы среди потребителей.

Хотя у нас уже есть определенные свидетельства того, что уровень «углеродистого следа» от продукции, произведенной в соответствии с технологией TPC на 40% ниже, по сравнению с урожаем, выращенным с использованием традиционных пестицидных технологий, UNIVEG будет продолжать оценку углеродистого следа TPC исследований в 2010 году, чтобы придать этим свидетельствам законную силу.

Интеллектуальное использование невостребованного тепла: внесезонные урожаи выращенных в теплиц овощей и фруктов в Италии

Круглогодичный потребительский спрос на продукцию, произведенную в тепличных условиях означает, что производство и маркетинг таких культур как томаты и огурцы в зимние месяцы требует огромных энергетических затрат. В исследовательском проекте, реализованном в содружестве с итальянской Ciccolella Group, крупнейшим европейским производителем и поставщиком срезанных цветов и горшечных растений, UNIVEG высадили кустовые томаты на арендованных Ciccolella площадях в 2,6 Га, в районе Candela. Ciccolella уже сотрудничала с местной электростанцией, обогревавшей теплицы по выращиванию цветов, используя при этом охлажденную воду пониженной температуры. Технические специалисты по теплицам UNIVEG из Голландии адаптировали технологию производства овощей, а также испытали биоразлагаемый субстрат от компании Peltracom, использующей торф вместо стекловаты. В данный момент вызревает первый урожай, и в конце сезона мы получим и проанализируем результаты.      

Снижение потерь пищевых продуктов: использование Xsense для упаковки черешни компанией Alara   

Один из важнейших аспектов потерь продукции, который будет детально обсуждаться в ходе данной конференции, это не просто проблема потери продукции в точке продажи или дома у потребителя. Эффективное управление логистикой и хранения продукции в охлажденном состоянии в ходе многоэтапной поставки в холодовой цепи вносит значительный вклад в сохранение качества овощей и фруктов, попадающих на стол потребителя со сроком хранения, обеспечивающем потребление продукта, а не его потерю.

Компания Alara Agri Business, расположенная в Бурсе (Турция) и входящая в группу компаний UNIVEG – крупнейший в мире экспортер свежего инжира и крупнейший в Европе экспортер черешни. Дорогостоящие и чувствительные к воздействию вредоносных факторов продукты компании Alara поставляются в крупнейшие сети розничной торговли в 22 странах мира на 5 континентах, что означает, что эффективное управление логистикой имеет решающее значение для достижения высокой эффективности поставок и удовлетворения требований потребителей. С целью минимизации проблем качества, возникавших, как казалось, в результате несоответствия требованиям к охлаждению во время транспортировки, Alara заключила эксклюзивное соглашение с израильской компанией StePac L.A. Ltd с целью проведения испытания технологии Xsense, разработанной компанией StePac. Датчики Xsense отслеживают температуру в различных точках кузова грузовика в ходе транспортировки и передают полученные данные в режиме реального времени в компанию Alara. Имея эту информацию, Alara могут идентифицировать потенциальную проблему и своевременно принять меры по предотвращению порчи груза, особо чувствительного к температуре и относительной влажности, еще во время транспортировки.

Результаты испытаний показали, что оповещения, полученные Alara в режиме реального времени, позволили вовремя вмешаться в процесс и снизить риск порчи вследствие переохлаждения в 52 случаях (отгрузках), определить слабые места в системе охлаждения продукции и избежать серьезных финансовых потерь. Обратите внимание на то, что здесь мы рассматривали эффективность Xsense только с точки зрения прямых потерь от порчи продукции в ходе транспортировки, однако существует еще и экологический аспект данной технологии.     

Повышение эффективности использования энергии: на производственных мощностях компании UNIVEG в Великобритании

Этот пункт является последним в данном исследовании, которое для меня, как для председателя совета директоров компании, чутко реагирующей на цену и работающей в условиях крайне низкой маржинальной прибыли, демонстрирует, что часто ориентация на экологический бизнес имеет сугубо прагматический в смысле экономии результат.

UNIVEG Katope в Великобритании ежегодно выращивает, импортирует, упаковывает и отгружает потребителям 5 миллионов свежих овощей и фруктов по всей Великобритании и Ирландии. Компания специализируется на поставках косточковых, сухофруктов, экзотических фруктов и овощей и занимает лидирующую позицию по импорту и дистрибуции органической продукции. С целью расширения бизнеса UNIVEG Katope в Великобритании увеличили свои площади в Спалдинге (Spalding), Линкольншир, в 2008 году на 50%. С целью обеспечить эффективность данного увеличения производственных мощностей, менеджеры проекта параллельно поставили себе задачу обеспечить данный проект решением интеллектуального использования энергии и снизить общие затраты на энергию на 30%. Это была не высокотехнологичная операция, но чисто прагматический подход, основанный на использовании уже существующих технологий, таких как использование остаточного тепла от охлаждающих элементов и датчиков движения для включения/выключения света. Вместе с тем, успех проекта вдохновил участников проекта в UNIVEG Katope на поиск новых, инновационных методов снижения потребления энергии.

Успешный бизнес, с одной стороны, и экологическая безопасность с другой. UNIVEG Великобритания с готовностью делятся своим опытом и идеями с другими членами группы UNIVEG с целью внести вклад в снижение загрязнения окружающей среды от рефрижераторных установок, используемых для хранения и транспортировки в цепочке поставок.

Перспективы на будущее

Хотя инициативы по снижению уровня углеродистого следа от фруктов и овощей имеют экономический эффект, большинство из них требует значительных инвестиций на начальной стадии, а некоторые могут стать затратными, что, в конечном счете, ляжет на плечи потребителя. Хотя UNIVEG не уверены в необходимости или практической важности использования эко-маркировки продукции, мы уверены в том, что информация о продукте должна быть доступной и распространяться и быть подтверждена на уровне B2B. Большинство розничных продавцов связаны вполне определенными обязательствами относительно снижения «углеродистого следа» от своей деятельности и продаваемой продукции. Такие компании как UNIVEG, готовы к этому, но нуждаются в согласии и поддержке розничных продавцов в части маркетинга экологически-чистой продукции. Преимуществом для розничного продавца будет создание положительного имиджа продукции как продукта для здоровья покупателя и всей планеты.

 Ознакомиться с полным текстом статьи на английском языке

С системой Xsense компания MTEX снизила количество отказов при приемке продукции до нуля
Июль 2010

Компания Mehadrin Tnuport Export была одной из первых, внедривших Систему Мониторинга Поставок Продукции в Охлажденном Состоянии Xsense почти три года назад. Данный пример иллюстрирует эффективность внедрения системы в отношении снижения потерь продукции и укрепления позиции торговой марки на рынке.

Проблема
На пике сезона занятость персонала в цехе упаковки и активность чрезвычайно высоки. Основная задача операторов в этот момент – максимально быстро упаковать и отправить клиентам полученные овощи и/или фрукты. Они, в некотором роде, дирижируют исполнение сложной композиции, состоящей из надлежащим образом выполненного охлаждения продукции и необходимости принимать грузовики с урожаем и отправлять грузовики с упакованной продукцией в максимально короткие сроки. «Исполнение этой «симфонии» в случае с авокадо – особенно сложная задача,» - говорит Дрор Эйгерман (Dror Eigerman), менеджер по экспорту компании Mehadrin Tnuport Export (MTEX). "Если авокадо не охлаждены до рекомендованной температуры, начинается процесс воспроизводства этилена и выделение тепла, которое ускоряет процесс созревания и сокращает срок хранения и срок годности продукции. С момента запуска этого процесса «старения», он почти всегда необратим». К тому же, тепло, вырабатываемое плодами, находящимися в центре поддона с продукцией (в коробах, расположенных в средних рядах на паллетах), воздействует на плоды, находящиеся в соседних с ними коробках, вызывая, таким образом, цепную реакцию созревания и подвергая опасности качество всей отгруженной партии в целом.

С другой стороны, если авокадо хранится при температуре ниже рекомендованной слишком долгое время, продукт подвергается риску возникновения внутренних повреждений вследствие переохлаждения, которые не проявляются внешне и не видны покупателю. «Это очень важный аспект,» - продолжает господин Эйгерман, - «Если покупатели разочаровываются в качестве продукта после вскрытия упаковки, в следующий раз при посещении супермаркета они, скорее всего, воздержатся от покупки этого же товара».

Решение
В течение сезона сбора авокадо MTEX несли большие потери в объеме до 5% вследствие порчи продукта, предполагая наличие отдельных слабых звеньев в управлении цепочкой поставок. Для мониторинга температуры фруктов на стадии предварительного охлаждения принудительным потоком воздуха и во время транспортировки в центры дистрибуции в Европе, была выбрана Система Мониторинга Качества Скоропортящейся Продукции Xsense от компании StePac. "Мы выбрали Xsense потому что это было единственное решение, позволяющее отслеживать параметры поставки на всех этапах поставки. Это также единственная технология, обеспечивающая доступ к данным в режиме реального времени. Этот аспект является решающим, если Вы хотите иметь возможность оперативного принятия решений и улучшения результата," добавляет Эйгерман.

Во время погрузки продукции на паллеты, датчики Xsensers размещались в одном из центральных коробов на каждом поддоне. Поскольку датчики Xsensers начинают фиксировать данные сразу после активации (при размещении в коробах), информацию о температуре можно отслеживать уже на стадии предварительного охлаждения. Анализ данных показал, что изначально 18% всех паллет, размещенных в кузове грузовика, загружались на борт при температуре внутри упаковки выше  5°C, которая является слишком высокой для авокадо.

С помощью системы Xsense также было установлено, что температура 16% от общего количества доставленных в европейские центры дистрибуции, превышала 7˚C, что подвергало серьезному риску срок хранения авокадо и увеличивало потери за счет усыхания. Еще более важным стало открытие, что 58% от общего количества паллет, доставленных при температуре выше 7˚C не охлаждались сразу же после прибытия в пункт назначения.

Результат
После выявления определенных слабых звеньев в программе управления поставками охлажденной продукции, MTEX установили более жесткий режим предварительного охлаждения, основанный на оперативных отчетах системы  Xsense о температуре внутри ящиков с продукцией. Со временем почти 100% авокадо загружались на борт только после охлаждения до требуемой температуры. В конечном звене цепочки поставки система Xsense использовалась для реализации принципа управления FEFO (Первым Истек – Первым Выбыл). Паллеты, доставленные в пункт назначения при слишком высокой температуре, немедленно идентифицировались системой Xsense и отгружались в супермаркеты с приоритетом по отгрузке или отправлялись на дополнительное охлаждение.

В отношении 2,300 паллет авокадо, произведенных и отгруженных компанией за сезон 2008 года, потери за счет увядания составили 0%, по сравнению с 5% в предыдущий сезон.

Для авокадо, стоимость которого составляет $1,900 за паллету, сокращение потерь на 5% при обороте 2,300 паллет, экономический эффект составил $218,500 за один сезон.

С этого момента MTEX расширили программу Xsense, внедрив систему мониторинга в режиме реального времени для всех цитрусовых, хурмы, гранатов, картофеля, моркови и личи. В результате значительно сократились потери от усыхания, что, по мнению производителя, значительно укрепило репутацию бренда в отношении качества и повысило конкурентоспособность продукции.

XSense для компании Alara
Февраль 2010

Alara получает конкурентоспособные преимущества с системой мониторинга качества скоропортящейся продукции Xsense. Alara Agri Business, компания, принадлежащая группе UNIVEG, объявила об использовании Системы Мониторинга Качества Скоропортящейся Продукции Xsense™ компании StePac L.A. Ltd., входящей в состав DS Smith PLC.

 Эта система отслеживает температуру и относительную влажность внутри коробов с продукцией в режиме реального времени. Используя данную технологию, Alara получила возможность проникнуть в суть условий поставки продукции (черешни и инжира) во время доставки из компании Alara в Турции потребителям в Европе.

Alara принимала участие в запуске одной из самых первых коммерческих пилотных программ StePac в течение сезона черешни 2008 года. Оповещения (сигналы тревоги) системы Xsense, направленные наблюдателям компании Alara посредством SMS и по электронной почте, позволили Alara предпринять оперативные действия по устранению нарушения температурного режима и режима относительной влажности во время транспортировки и, таким образом, снизить риск возникновения повреждений вследствие переохлаждения в более чем 60 отгрузках черешни и более чем 50 отгрузках инжира на протяжении сезона 2009 года. Наблюдатели Alara смогли предпринять корректирующие действия путем взаимодействия с водителями с просьбой отрегулировать параметры рефрижератора или быстрой идентификации подвергнутой риску паллеты в момент доставки в центр дитрибуции. Возможность определения местоположения с помощью GPS в режиме реального времени позволило Alara и грузополучателям получать информацию о местонахождении груза в каждый момент времени. Это позволило улучшить планирование поставок.

Алара отметили много дополнительных преимуществ, таких как оптимизация погрузки поддонов, благодаря чему более теплые поддоны помещаются в более прохладные места в кузове грузовика; уменьшение потерь от порчи и снижение потерь веса продукции; увеличение срок годности по прибытию продукции.

“В то время как на своем предприятии мы требовали выполнения самых строгих стандартов поддержания оптимальной температуры для поставок продукции в охлажденном состоянии, нам совершенно очевидно не хватало информации о состоянии нашей продукции после того, как она покидала пределы нашей компании,” – комментирует Керим Танер (Kerim Taner), председатель совета директоров компании Alara. “Мониторинг показателей температуры и относительной влажности в реальном времени Xsense, наряду с возможностью GPS-отслеживания, позволили нам осуществлять контроль за поставкой, помогая нам выполнять наши обязательства по поддержанию стабильно высочайшего качества продукции, поставляемой нашим заказчикам на протяжении сезона. Мы рассматриваем систему Xsense как важный инструмент, позволяющий усилить позиции бренда на рынке повышением качества услуг, предоставляемых клиентам,” продолжает господин Танер.

Xsense был разработан компанией StePac как часть стратегии по обеспечению системных решений для послеуборочной индустрии.  “Когда мы поняли, что не существует никакой успешной и доступной пользователю технологии, способной отслеживать и сообщать пользователю в режиме реального времени информацию о температуре и RH окружающей среды внутри коробов с продукцией, и что все инвестиции в послеуборочные процедуры и технологии подвергаются риску из-за нехватки этой критической информации, мы приняли решение развивать именно это направление,” - замечает Асаф Шэкнай, VP Коммерческое управление & Технология, StePac. “Мы нашли, что компания Alara и её руководство, поддерживающее инновационные разработки в своей области, станут прекрасными партнерами при внедрении и запуске программы Xsense.”

Технология Мониторинга Качества Скоропортящейся Продукции Xsense™ 
Мониторинг с помощью системы Xsense и оперативное оповещение начинаются на стадии паллетизации продукции, когда датчики Xsensers™ (одноразовые сенсоры) активизируются и помещаются выборочно в картонные коробки, и продолжаются во время предварительного охлаждения и погрузки. Устройство коммуникации Xsense (Communication Unit, CU), установленное в цехе упаковки, передает информацию о температуре и RH Системе Xsense. Пользователь может ознакомиться с этой информацией в режиме реального времени, через безопасный веб-сайт Xsense. Если портативное CU устройство разместить в кабине грузовика, осуществляющего перевозку продукта, то отслеживаемые параметры поставки будут оставаться видимыми пользователю в режиме реального времени на протяжении всей поставки. GPS-отслеживание позволяет пользователю определять географическое положение груза в текущий момент времени. Когда CU не установлено на борту транспортного средства, датчики Xsensers регистрируют данные до того момента, пока груз не войдет в зону приема CU, где все собранные датчиками данные немедленно загружаются в систему и становятся видимыми для пользователя. Когда продукция прибывает в центр дистрибуции (где установлен дополнительный CU), датчики Xsensers продолжают отслеживать и передавать данные о температуре и RH. Всякий раз, когда нарушаются заданные пороговые значения температуры и/или RH нарушены, Xsense посылает оперативное оповещение, своего рода, сигнал тревоги назначенному наблюдателю посредством SMS или по электронной почте.

Об Alara
Компания Alara (основанная в 1986 году) расположена в городе Bursa, Турция. Alara – часть группы компаний UNIVEG, с головным офисом в Бельгии. С 2007 года UNIVEG владеет контрольным пакетом акций компании Alara.

Alara специализируется на выращивании, упаковке и экспорте черешни и свежего инжира. Продукция компании поставляется дистрибуторам в 22 странах на 5 континентах. За последние 12 лет узнаваемость бренда Alara, наряду с внедрением инновационных технологий поставок, обеспечила существенный рост компании.

О StePac

Компания StePac L.A. Ltd. (основанная в 1992 году) является частью находящейся в Великобритании компании DS Smith Plc. Продукты компании Xtend® и услуги, предлагаемые индустрии производства сельскохозяйственной продукции: упаковка модифицированная атмосфера/модифицированная влажность и сопровождающие послеуборочные технологии. Xsense™ - всесторонняя, сетевая, оперативная система управления цепочкой поставок охлажденной продукции, которая контролирует температуру и относительную влажность продукта на уровне поддона на протяжении всей цепочки поставок. Лаборатории StePac и заводы расположены в Промышленной зоне Tefen, Израиль. Офисы продаж и технической поддержки компании StePac открыты в 16 странах мира.

Нэнси Гувертс (Nancy Goovaerts), Univeg 3 Февраля 2010

StePac Уверены в Успехе
Том Джойс (Tom Joyce), корреспондент EUROFRUIT MAGAZINE,  EuroFruit; Январь 2010

Несмотря на трудности, привнесенные экономическим кризисом в бизнес компаний-производителей упаковки, Президент компании StePac Израиль Бен Цур (Israel Ben Tzur) ожидает стабильного роста собственной компании в 2010 году.

Мы в начале 2010 года. Какие новости в компании StePac?

IBT: Несмотря на то, что экономические трудности 2009 года коснулись всех нас, мы абсолютно уверены в том, что в 2010 году мы продолжим наблюдать стабильный рост в отношении обоих наших продуктов: упаковки Xtend Модифицированная Атмосфера/ Модифицированная Влажность и разработанной нами Системы Мониторинга Качества Скоропортящейся Продукции Xsense. В прошедшем году к линейке продуктов Xtend мы добавили упаковку Eco-Xtend Модифицированная Атмосфера с целью удовлетворить потребность наших заказчиков в экологически-чистой упаковке, продляющей срок хранения продукции, обеспечивающей при этом экономический эффект. Упаковка Eco-Xtend (разработанная для некоторых видов овощей и фруктов) содержит катализатор, который ускоряет процесс разложения пластика в почве.   

Есть ли какие-либо особые новости, связанные с Вашим участием в выставке Fruit Logistica в 2010 году?

IBT: В этом году на Fruit Logistica мы с радостью представим публике результаты наших усилий по ре-брендингу нашей продукции. С запуском нашей Системы Мониторинга Xsense в прошедшем году, мы продвинулись еще глубже в индустрию логистики поставок охлажденной продукции. Мы использовали эту возможность, чтобы пересмотреть достижения StePac за последние 15 лет и скорректировать наше видение того, в каком направлении компания будет лидировать, входя в новое десятилетие. Мы уверены в том, что наша новая торговая марка и ее графическое изображение очень точно отражает этот процесс.

Какие тенденции в индустрии производства овощей и фруктов Вы рассматриваете как основные направления развития в наступившем году?  

IBT: Совершенно очевидно, что безопасность продукции и возможность отслеживания поставок – это основные направления, по которым будут происходить основные изменения в индустрии производства свежей продукции. Мы считаем, что прозрачность, или, как её еще называют, видимость поставок охлажденной продукции – это еще один критический фактор. Именно готовность всех звеньев цепочки поставок предоставить жизненно важную информацию о продвижении продукта на протяжении всей цепочки дает возможность отслеживать продукцию и обеспечивает подотчетность на благо всех участников сделки. Наша система Xsense играет жизненно важную роль в повышении эффективности цепочки поставок, а также в укреплении сотрудничества между участниками. В индустрии, участники которой традиционно не привыкли делиться информацией с другими игроками, перед нами встала самая большая проблема: привести производителей овощей и фруктов/ упаковщиков/ поставщиков, экспортеров/ импортеров, получателей продукции, дистрибуторов и розничных продавцов к пониманию того, что чем глубже уровень взаимодействия между участниками, тем больше возможностей открывается для взаимовыгодного сотрудничества.     

Что, по Вашему мнению, вызовет наибольшие трудности?  

IBT: Население планеты продолжает расти, и в связи с этим, растет потребность в поставках качественной, свежей продукции по разумным и конкурентоспособным ценам. В столь же равной степени велика необходимость в уменьшении воздействия на окружающую среду и снижения риска возникновения угрозы здоровью, связанных с транспортировкой свежих овощей и фруктов на дальние расстояния. Мы видим свою миссию в расширении возможностей транзакций свежих овощей и фруктов, делая основной упор на сокращение потери веса и замедления увядания во время поставки, повышение «прозрачности» торговых сделок, и снижение количества используемых материалов, не поддающихся утилизации. Если нам это удастся, мы думаем, наши клиенты признают это.   

Чего Вы ожидаете в 2010 году?

IBT: 2010 год должен быть объявлен годом трансформации. В течение этого года мировая экономика должна превратиться в глобальную экономику. Я ожидаю увидеть больше благоразумия и осмотрительности в управлении ресурсами и  более эффективное использование технологий на благо человечества. Я надеюсь, что компания StePac может стать средством достижения этих целей, внося свой скромный вклад в общее дело.

Xsense номинирована на получение награды Fruit Logistica Innovation за 2010 год
Январь 2010

Система Мониторинга Рефрижераторных Поставок Xsense была разработана компанией StePac в качестве одной из составляющих частей стратегии системного подхода к решению проблем послеуборочной обработки скоропортящейся сельскохозяйственной продукции.

 “Когда мы поняли, что не существует никакой успешной и доступной пользователю технологии, способной отслеживать и сообщать пользователю в режиме реального времени информацию о температуре и RH окружающей среды внутри коробов с продукцией, и что все инвестиции в послеуборочные процедуры и технологии подвергаются риску из-за нехватки этой критической информации, мы приняли решение развивать именно это направление,” - замечает Асаф Шэкнай, VP Коммерческое управление & Технология, StePac.

Мониторинг с помощью системы Xsense и оперативное оповещение начинаются на стадии паллетизации продукции, когда датчики Xsensers™ (одноразовые сенсоры) активизируются и помещаются выборочно в картонные коробки, и продолжаются во время предварительного охлаждения и погрузки. Устройство коммуникации Xsense (Communication Unit, CU), установленное в цехе упаковки, передает информацию о температуре и RH Системе Xsense. Пользователь может ознакомиться с этой информацией в режиме реального времени, через безопасный веб-сайт Xsense. Если портативное CU устройство разместить в кабине грузовика, осуществляющего перевозку продукта, то отслеживаемые параметры поставки будут оставаться видимыми пользователю в режиме реального времени на протяжении всей поставки. GPS прослеживание позволяет пользователю отслеживать географическое положение груза. Когда CU не установлено на борту транспортного средства, датчики Xsensers регистрируют данные до того момента, пока груз не войдет в зону приема CU, где все собранные датчиками данные немедленно загружаются в систему и становятся видимыми для пользователя.

Когда продукция прибывает в центр дистрибуции (где установлен дополнительный CU), датчики Xsensers продолжают отслеживать и передавать данные о температуре и RH. Всякий раз, когда нарушаются заданные пороговые значения температуры и/или RH нарушены, Xsense посылает оперативное оповещение, своего рода, сигнал тревоги назначенному наблюдателю посредством SMS или по электронной почте.

О StePac

Компания StePac L.A. Ltd. (основанная в 1992 году) является частью находящейся в Великобритании компании DS Smith Plc. Продукты компании Xtend® и услуги, предлагаемые индустрии производства сельскохозяйственной продукции: упаковка модифицированная атмосфера/модифицированная влажность и сопровождающие послеуборочные технологии. Xsense™ - всесторонняя, сетевая, оперативная система управления цепочкой поставок охлажденной продукции, которая контролирует температуру и относительную влажность продукта на уровне поддона на протяжении всей цепочки поставок. Лаборатории StePac и заводы расположены в Промышленной зоне Tefen, Израиль. Офисы продаж и технической поддержки компании StePac открыты в 16 странах мира.